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中纤板

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-16 14:32:01  作者:找好板  浏览次数:27
中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。
       中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。
 
      用途

      由于它性能优良,且是木材综合利用、合理利用的的有效途径,因此,中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。

     
 特点

       1、内部结构均匀,密度适中,尺寸稳定性好,变形量小,物理力学性能适中。

       2、表面平整光滑,机加工性能好,可在其上粘贴刨切的薄木、花纹及新颖、美丽的装饰纸,因而在家居装饰中深受人们喜爱,常用于制作家具、隔板等。

       3、可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条,国家注册商标视觉生活无框画就是如此应用,让生活更环保。

       
注意事项

       1、外观看其厚度、密度是否均匀,边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象,有无松软部分。

       2、有条件时,可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化,同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大,板面有小鼓包,说明板面防水性差。

       3、选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻,应选择刺激味小的中密度纤维板,因为气味越大,说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大。

     
 分类

       密度板也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。

       密度板由于质软耐冲击,也容易再加工,在国外是制作家私的一种良好材料,但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍,所以,密度板在我国的使用质量还有待提高。

       中、高密度板(MDF—Medium·Density·Fiberboard),按国家标准GB11718—89规定:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂,制成密度在0.50~0.88范围内的板材,称为中、高密度纤维板。
       
       高密度板比刨花板握钉力差,螺钉旋紧后如果发生松动,由于密度板的强度不高,很难再固定。而且,家具多使用中密度板,而劣质的中密度板家具中,甲醛的含量非常高,对人的身体危害也很大,经过晾置过后的板材可消除甲醛。

       
性能

       物理力学性

       由于该板纤维组织均匀,纤维间的胶合强度高,故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。但因为中纤板是原木磨成纤维,完全改变了木材的结构,所以吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高,握钉力比刨花板差。

       
装饰性能

       由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料,且便于涂饰和节约涂料。

     
 加工性能

       中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材,可以代替任意厚度的木板、方材,且具有良好的机械加工性能,锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻,板的边缘可按任何形状加工,加工后表面光滑。

     
 制作工艺

     
 削片

       它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。

       
热磨

       将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。

     
 纤维干燥

       热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%,如不经干燥处理纤维难以适应后续工段,在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右,不会引起树脂预固化,从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB),
等力学性能。

       
铺装

       它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压机实现板材的成型过程。

     
 热压

       它是中纤板制造的一道重要工序,对产品质量和产量存着决定性的作用,它是在热量和压力的联合作用下,板坯中的水分气化,蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布,原料中的各组分发生一系列变化,从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

     
 污水处理

       干法生产中纤板基本无大量的工业废水,它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理,工艺流程图如下:

       车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
 
 
 
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